品質管理における
キーエンス商品の活用事例

品質管理

高品質な商品を安定供給する品質管理体制の実現

生産現場では品質のばらつきをなくし、高品質な商品を安定供給できる体制を構築することが重要です。そのためにいち早く不良品を発見し、その原因を分析する必要があります。さらに近年では、商品が「いつ」「どこで」「誰が」「どの工程で」「どんな材料を使って」「どのような生産設備を使って」生産されたのか、特定できるようにするトレーサビリティの重要度も増しています。しかし、高度な品質管理を実現し、生産管理体制を構築するには人の力だけでは限界があります。そこで高品質管理を実現するため、近年では積極的に各種センサや画像処理システムが導入されています。こちらでは品質管理に絞り、キーエンス商品の活用事例をご紹介します。

品質管理の効率化

生産現場では、「品質(Quality)」「価格(Cost)」「納期(Delivery)」の3つが重要です。その中でも日本は、高品質な“ものづくり”で世界をリードしてきました。そもそも品質とは、ISO9000において「本来備わっている特性の集まりが要求事項を満たす程度」と記載されています。わかりやすく説明すると、「商品やサービスが顧客からの要求事項やニーズにマッチしている状態」と言い換えることもできます。

品質といっても企画や設計、生産工程や検査、アフターサービスまで含め、定義としては非常に幅がありますが、“ものづくり”に限定すれば高品質な商品を安定して生産することが基本です。そのためには検査やトレーサビリティ、不良品の分析と生産工程の改善などが重要ですが、品質を重視すれば価格や納期に影響が出ます。このようなジレンマを解消し、生産コストを抑え、短納期で高品質な商品を実現するにはどのようにすればよいでしょうか?

その方法として、キーエンスグループでは、センサや画像処理などの技術を活用した自動化をご提案しています。各種センサを活用した検査はもちろん、蓄積したデータを使った不良分析、データを紐づけたトレーサビリティの確保などです。品質管理を徹底することで不良品がなくなり、手戻りが減り、結果として納期短縮やコスト削減につながります。

キーエンス商品の活用事例

キーエンス商品は、以下のような品質管理の現場で活用されています。掲載している活用事例はあくまで一例です。

インラインでの外観検査 ~全数検査によって品質と生産数を両立~
インラインでの外観検査

処理速度の高い画像センサを利用すれば、インラインでの全数検査も実現します。ライン速度を落とすことなく全数検査ができるので、品質と生産数を両立することができ、生産の効率化につながります。

食品の賞味期限印字検査 ~OCRによる文字認識~
食品の賞味期限印字検査

食品・医薬品のパッケージに印字された賞味期限を画像センサで判別します。OCRによる文字認識のほか、印字の欠損や間違いなども同時に検査でき、検査データを画像とともに記録できます。

各工程の進捗管理・実績収集
各工程の進捗管理・実績収集

各工程で指示書と商品のバーコードや2次元コードを照合することで、リアルタイムで生産実績を確認できます。また、それらのデータを蓄積することでトレーサビリティにも有効です。