ものづくりの基本、製造の現場を助ける
キーエンスの技術について
原料を加工して商品を作ることを「製造」と呼び、金属を削ったり、曲げたり、牛や豚から加工食品を作ることもすべて製造です。自動車や電機・電子機器はもちろん、食品や薬品など、すべての“ものづくり”が製造業と言えるでしょう。こちらでは、キーエンスがご提案してきた製造工程におけるソリューションの一部をご紹介します。
製造の効率化について
製造と言っても「ライン生産方式」「セル生産方式」「ロット生産方式」「個別生産方式」など、目的や予算によって方法はさまざま。これらの生産方式に共通していることは、いかに効率的に目的の商品を作るかということです。
例えばライン生産方式は、生産コストを抑えて同一の商品を大量に製造するケースに適しています。一方でセル方式は、ラインレス方式とも呼ばれ、多工程を一人の作業者が担当するため他品種少量生産やバージョンアップに対応しやすいといったメリットがあります。ロット生産はライン生産とセル方式の中間的なイメージで、一定のロットごとに製造を行う手法です。個別生産は名前の通り、受注生産に適した方式で、それぞれにはメリット・デメリットがあります。
キーエンスグループでは、製造工程の効率化を考え、ファクトリー・オートメーションによる省人化で製造コストをスリム化し、最先端技術によって生産の効率化と安定化を図ります。
キーエンス商品の活用事例
キーエンス商品は、以下のような製造工程で活用されています。掲載している活用事例はあくまで一例です。
セーフティライトカーテン ～製造工程の安全を確保～
セーフティライトカーテンを活用すれば、ライン内への立ち入りを監視することができます。
2次元センサ ～表面の影響を受けず、厚みや段差を検知～
プレス工程におけるブランク材の重なりをセンサで検知し、金型の破損を防止します。プレス工程に配置する担当者が不要になり、無人作業を実現できるので人件費の削減にも効果的です。
レーザマーカ ～ロットナンバーや2次元コードの刻印を自動化～
レーザマーカを利用すれば、製造した部品にロットナンバーや2次元コードを付加して管理できます。印字後にセンサを配置し、読み取りテストを同時に実施すれば、印字が読み取れなくて管理できないといったトラブルも未然に防げます。